铸造过滤网原理与使用注意事项

　　在金属铸造过程中，经常会遇到金属液浇注时表面氧化物混入模具的情况，所以铸件质量往往难以保证。而为了预防这种情况的发生，一般都会使用铸造过滤网将金属液中的氧化物以及其他等杂物过滤掉，让浇注入模具的金属液更加纯净，那铸造过滤网原理是什么呢？下面森辉小编就向大家介绍铸造过滤网的过滤原理以及使用注意事项，希望能帮助到大家。
　　

　　一、铸造过滤网原理

　　
　　在砂型的浇口杯底部、横浇道处或直浇道部位放置铸造过滤网，当从浇口杯注入型腔内的金属液经过该处时能有瞬间停留，可使以熔渣为主体的密度小的夹杂物与金属液飘浮分离，这些夹杂物在通过规则或不规则网孔时还可以产生深层吸附效应，而这种现象能够在浇口杯处于充满状态前持续起到净化金属液的作用。铸造过滤网在实际应用中主要有两种过滤方式：表面过滤和内部过滤。

　　1、表面过滤（双向过滤）

　　
　　表面过滤是所有铸造过滤网共同的金属液净化功能。没有浮起或正在上浮的表面积比较大的熔渣等夹杂物在金属液通过过滤网时被过滤网表面所捕捉。而且，被捕捉的夹杂物会与过滤网形成更细小的滤眼，继续捕捉后续的夹杂物，进而加强了过滤效果。但这种表面过滤的同时，随着金属液浇注温度的降低和黏度的上升，以及浇注时间的延长，网孔会出现不同程度的堵塞，从而恶化浇注状况。
　　

　　2、内部过滤（三元过滤）

　　
　　内部过滤是泡沫陶瓷过滤网特有的金属液净化功能，它是利用三维立体结构的通道来吸附和阻挡捕捉夹杂物，同时固态的陶瓷过滤网与夹杂物具有相近的共格对应关系，可以对夹杂物产生吸附效应。经表面过滤作用未被滤除的夹杂物在金属液通过其内部的曲折通道时，与具有大表面积的过滤网骨架反复接触和碰撞，从而被粘附和去除。同时，由于这种过滤网骨架表面的主要SiC在焙烧中被氧化变成极薄的玻璃质SiO2，在过滤过程中这层SiO2被金属液的热量软化，对夹杂物更进一步产生吸附效果，使得与过滤网骨架接触和撞击的夹杂物难以逃脱，从而产生内部过滤的作用。
　　

　　二、铸造过滤网使用注意事项

　　
　　为避免因放置铸造过滤网而导致浇注速度大幅减缓和浇注温度下降过快，必须要加强对浇注前金属液的除渣作业和金属液温度的管控。此外，为了不在放置过滤网后的型腔处产生挤型掉砂和浇注过程金属液漏流，以及避免浇注速度的过缓，在浇注工艺方案上必须注意如下几点：
　　
　　（1）在横浇道中设置铸造过滤网时，应尽量放置于靠近铸件的位置。过滤网以下的浇道尺寸要尽量短一些，形状尽量简单，以使金属液匀速流入型腔，也能提高工艺出品率。
　　
　　（2）在直浇道设置铸造过滤网时，应尽量设置在直浇道底部或靠近内浇道区域，如果直浇道尺寸偏大，或浇包与过滤网之间的落差尺寸过大时，为了防止金属液直接冲刷过滤网和过滤网附近型砂，可稍微错开直浇道放置。
　　
　　（3）铸造过滤网的模型尺寸要设计得比过滤网大1mm左右，以留有合理间隙，并在过滤网座上设置集砂槽，使过滤网能被完全放置到过滤网座上和合模后不发生挤砂现象；如果在垂直分型工艺上应用过滤网时，还必须考虑过滤网座与过滤网之间的夹持作用，因此，在过滤网座的夹持面上应设置为同尺寸或过盈配合。
　　
　　（4）为了防止浇注速度过低，提高过滤效果，必须按照比例适当扩大承接过滤网前后的浇道尺寸，保证过滤面积为直浇道或横浇道截面积的2到3倍。在垂直分型工艺上应用时（如DISA线），为了不影响生产效率，简易、快速而准确地放置过滤网，可将过滤网预先放置在下过滤网框上，再与砂芯一起下入铸型；如果砂型中没有设计砂芯，可为放置过滤网单独设计下过滤网框。
　　
　　以上就是森辉小编为大家整理的铸造过滤网原理与使用注意事项，以供大家参考。由于铸造行业中的金属液体有很多种，每种金属液体的熔融温度是有所区别的，所以在实际使用铸造过滤网时，应根据铸造金属液来选择相应材料的过滤网，洛阳森辉玻璃纤维有限公司应对各种铸造情况，生产有不同形状、不同材料的铸造过滤网，并且还能根据客户要求定制特殊规格，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。