玻璃纤维的生产影响因素及现状如何？

　　玻璃纤维根据生产时选择的原材料的不同，可将玻璃纤维分为无碱、中碱、高碱及特种玻璃纤维；根据纤维外观的不同，可将玻璃纤维分为连续玻璃纤维、定长玻璃纤维、玻璃棉；根据单丝直径的差异，可将玻璃纤维分为超细纤维(直径小于4μm)、纤维(直径在3～10μm)、中级纤维(直径大于20μm)、粗纤维(直径在30μm左右)。不同的玻璃纤维在生产时，可以根据行业需求进行生产加工，那么在这一过程影响玻璃纤维的生产因素有哪些呢？下面森辉小编将给大家介绍玻璃纤维的生产影响因素及现状有哪些。

　　1、电熔控制

　　首先要明确保证流进漏板内液体的温度保持均匀稳定，并且保证正确合理坩埚的结构，电极的布置，加球的位置和方式。所以，在电熔控制中重要的是保证控制系统稳定。电熔控制系统采用智能的控制仪、电流变送器和电压调整器等，根据实际情况，采用4位有效数字的仪表来降低成本，电流则采用有独立有效值的电流变送器。实际生产中，根据效果，在采用这个系统来恒流控制中，在较为成熟合理的工艺条件基础上，流入液槽的液体温度能够控制在±2摄氏度之内，所以经研究发现它的可控制性较好，已接近于池窑拉丝工艺。

　　2、漏板控制

　　为了保证漏板控制的有效进行，人们所采用的装置都是恒温恒压且性质较为稳定的，为了使得输出功率达到所需要的数值，则采用性能更加好的调节器，，取代了传统的可控硅触发回路；为了保证漏板的温度精度很高而周期震荡的幅度小，则采用了5位精度很高的温度控制器。使用独立的高精度的有效值变压器，保证了即使在恒温控制时电信号能够不失真，系统具有较高的稳态。

　　3、加球控制

　　在目前的生产中，坩埚拉丝工艺的间断式加球控制是在正常生产中影响温度的主要因素之一。而周期式加球控制就会打破系统中温度的平衡状态，导致系统内的温度平衡被一次次打破而又一次次被重新调节，使得系统内的温度波动幅度较大，温度精度很难控制。关于怎样解决和改善间断加球所出现的问题，成为连续加球是改善和提高系统稳定性的另一个重要的一面。因为如果池窑液体控制这种方式花费较多，在日常的生产生活中得不到推广，所以人们经过努力创新，提出了一种新的方法，在探针测液面的前提下，将加球方式改为连续非匀速加球。就可以克服原系统的弊端。在拉丝时，为了降低炉内的气温波动，改变探针和液面的接触状态来调节加球的速度。通过输出计的报警保护，确保加球的过程安全可靠。准确合适的高低速调节能够确保液体保持很小的波动。通过这些改造，保证了这个系统在恒压、恒流的控制方式之下也能够使得高支纱支数波动在很小的范围之内。

　　4、浓度酸的处理

　　高硅氧酸处理时，酸液的浓度和处理时间对反应不敏感，可以在一个相对较大范围内选择。反应集中在初期完成大部分的离子交换，剩余反应时间用来进一步提高硅含量和均匀性。其中，温度是决定反应进程的关键因素。

　　5、水洗过程

　　去除纤维表面残留吸附的酸；加快溶解置换析出到纤维表面的氧化物。由于高硅氧纤维能在高热、强辐射条件下持续正常工作的优异性能，目前已被广泛应用于航天器防热烧蚀材料、高温气体收尘、耐高温绝热体、液体过滤、金属溶化过滤、净化等多方面，是具有广阔应用前景和巨大市场潜力的一种材料。

　　看完上述森辉小编对玻璃纤维的生产影响因素及现状的介绍，可以知道在电熔控制中，人们普遍采用恒流仪表，但是也有一部分采用恒压控制，这两种方式都可以。在漏板控制中，人们在日常的生活生产中大多用的是恒温控制，但是也有部分采用恒温控制。而对于加球控制来说，人们则更加倾向于间歇加球控制。在人们日常的生产中，这三种不方式已经足够，但是对于有着特殊要的玻纤细纱来说，这些控制方式仍然是存在一些缺点的，例如漏板的电流和电压的控制精度不好掌握，漏板的温度波动很大，所生产的纱线密度的波动很大。洛阳森辉玻璃纤维有限公司从事耐高温铸造过滤网等种玻璃纤维系列产品的研发，制造和销售。公司拥有强大的科研及生产团队，引进先进的生产设施，在产品上不断创新，提高产品技术含量，满足客户对产品的更高需求，并可根据用户要求加工生产。您如有相关需要，不妨与我们来电了解详情或网站下方留言您的需求。