低压铸造的优势有哪些？

　　低压铸造是门由来已久的技术，低压铸造是较早的反重力铸造技术，如今，低压铸造主要用于生产销合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。
　　低压铸造的优势：
　　1、劳动条件好；生产率高，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
　　2、提高了金属液的工艺收得率，般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率般可达90％。

　　3、铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高；

　　4、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
　　5、低压铸造对合号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金.不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。
　　6、低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量；

　　7、低压铸造对铸型材料没有殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和种铸造应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。