低压铸造是门由来已久的技术,低压铸造是较早的反重力铸造技术,如今,低压铸造主要用于生产销合金、镁合金件,如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。
低压铸造的优势:
1、劳动条件好;生产率高,易实现机械化和自动化,也是低压铸造的突出优点。
2、提高了金属液的工艺收得率,般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率般可达90%。
3、铸件在压力作用下结晶凝固,并能得到充分地补缩,故铸件组织致密,机械性能高;
4、金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利;
5、低压铸造对合号的适用范围较宽,基本上可用于各种铸造合金.不仅用于铸造有色合金,而且可用于铸铁、铸钢。别是对于易氧化的有色合金,更显示它的优越性能,即能有地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。
6、低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整,可保证液体金属充型平稳,减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减少了氧化渣的形成,避免或减少铸件的缺陷,提高了铸件质量;
7、低压铸造对铸型材料没有殊要求,凡可作为铸型的各种材料,都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和种铸造应用的铸型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之,低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。