铝合金压铸件出现缩孔及缩松的原因及解决方法

      缩孔和缩松通常发生在铸件内部，是铝合金压铸件形成中常见的缺陷之。解剖或探伤检查时，发现孔洞不规则、不光滑、表面呈暗色大而集中为缩孔，小而分散为缩松。那么缩孔和缩松是如何产生的，又该如何解决呢？
　　铝铸件缩松般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。铝铸件在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

　　形成原因如图所示：

　　缩孔和缩松产生的原因：
　　1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞
　　2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理
　　3、压射比亚低，增压压力过低
　　4、内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩
　　5、铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈
　　6、金属液浇注量偏小、余料太薄、起不到补缩作用
　　铝铸件中缩孔及缩松的解决方法：
　　1、降低浇注温度，减小收缩量
　　2、提高压射比压和增压压力，提高致密性
　　3、修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用
　　4、改变铸件结构，消除金属集聚部位，壁厚尽可能均匀
　　5、加快厚大部位冷却
　　6、加厚料饼，增加补缩的果