是什么决定着铝合金锭坯的高品质质量？

　　高强铝合金铸锭由于合金元素含量高，不均匀性和过饱和度大，故其铸锭均匀化成为紧接熔铸后的道材料制备的关键工序。那么铝合金锭坯的质量高低是有哪些因素决定的呢？
　　铸造大都采用液压半连续铸造机，具有运行平稳、自动化程度高、控制精度高等点。铸造过程的平稳控制对大锭的成形非常关键。先进铝加工厂通过计算机对铸造温度，铸造速度，冷却水的喷射角度、分布、流量和强度等工艺参数进行精细调控，可有防止铸锭开裂。同时，锭坯采用超声探伤检测夹杂物、裂纹、气孔等缺陷。

　　

      高强铝合金由于合金主元素(Zn，Mg，Cu等)含量高，不仅在熔体中易产生偏析，难以分布均匀，且形核率降低，晶粒粗大。由于铸锭尺寸大，收缩的热应力大，容易开裂。高强铝合金的结晶范围较宽(可达180K)，非平衡凝固共晶开裂倾向较大，这对高Zn含量的7XXX(7050，7055)合金尤为突出。大型宽幅厚锭在铸造过程中易开裂。扁锭较圆锭的铸造难度更大。为了能够铸造出高品质的大型无裂纹锭坯，研发了系列的熔铸技术，熔体电磁搅拌是其中种十分重要的新技术。

　　

      采用熔体电磁搅拌技术可将熔炼时间缩短约20%，能源消耗降低10%～15%，炉渣量减少20%～50%，扒渣时间缩短20%～50%。引入超声外场、机械振动等也有利于铸锭晶粒的细化和成分的均匀化。通过先进的在线除气和过滤技术能很好地控制氢含量和夹杂含量，如除气结合陶瓷过滤可使熔体中的氢含量控制在0.1ml/100gAl。

　　为优化合金均匀化后弥散相粒子的分布，可采用先低温后高温的双均匀化工艺。双均匀化后合金中的弥散相粒子分布更加均匀、细小。为了程度地抑制再结晶，获得高的力学性能，必须避免均匀化后冷却时形成粗大二相，铸锭均匀化后须以较快的速率冷却，对7050铝合金，冷却速率需大于0.5℃/s。。目前，外已生产出直径达1066.8mm，质量达16吨的7050，7175和2219等铝合金圆锭，以及4368.8mm×2438.4mm×1066.8mm重约32吨的2618合金扁锭。