铝液净化技术在我铸造行业的应用与发展

　　铝液的精炼果对气孔、缩孔、夹杂的形成有重要的影响，且直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能。铝液净化处理是保证高质量铝合金产品的措施之，也是提高铝合金综合质量的主要手段。所以必须重视铝液中的气体和夹杂物，因为没有高质量的铝液，即使后续处理再先进，高质量的铸件也难以获得。接下来小编带您了解铝业净化技术在我铸造行业的应用与发展趋势。
　　铝合金熔体净化方面，主要存在的问题是铝合金的含氢量较高，而现有手段不能满足高质量铝合金铸件的生产要求。通常每100g铝的含氢量在0.1~0.2mL时基本能满足生产要求，对殊要求的铸件（像航空铸件）每100g铝的含氢量要在0.06mL以下。夹杂是指在液相线以上的任何固体及液体以外的物质。铝液中常见的非金属杂质有氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以颗粒状存在，典型的颗粒尺寸在1~30μm范围内。

　　

      小型的铝合金压铸企业，由于铸件要求低，设备技术落后，它们基本上是机边炉熔化，做些简单的打渣处理就生产铸件。好点的还用惰性气体或无毒精炼剂做些简单的精炼处理或者用过滤板对铝液进行过滤，铝液的处理果也不做检测便开始生产；这种处理方式，铝液质量差、生产档次低、成本相对较高、企业发展难度大。些大中型铝合金压铸企业，大多采用集中熔化，炉内打渣，转包除气打渣处理后转机边炉（转入机边炉的铝液要经过检测）组织生产。有些高要求的铸件，在这类企业般选用连续熔化炉作为机边炉，铝液经过惰性气体在线除气、泡沫陶瓷过滤后生产铸件。

　　

      铝液净化技术在我的应用状态铝合金铸造企业规模都不是很大，年产能在5万吨以上的企业也不过百家，在这些企业中压铸产品占了相当的比例。再加上目前我的企业高质量的铸件的生产量还不是很大，因此铝液的净化处理技术的发展缓慢。相信随着时间的推移不管是技术还是产能都会不断提高。