铸造工艺方案的确定影响铸件质量

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，在这个发展的过程中铸造工艺对于铸件的质量起到了非常重要的作用。确定浇铸位置、选择分型面是铸造工艺设计、确定铸造工艺方案的要任务，也是重要的内容，对整个铸造生产过程和铸件质量有着至关重要的影响且难以改变。接下来给大家重点讲下如何确定铸造工艺方案：

、浇铸位置的确定浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：

1.重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。

2.厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。实际生产中，能够同时满足以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析，抓住主要方面予以保障，无法满足的，必须能够通过其它工艺措施予以解决。

二、分型面的选择分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造，分型面是必不可少的，否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否，直接影响着铸件的尺寸精度和生产成本，同时对铸件的质量也有定的影响。选择分型面般遵从下原则：

1.尽量把铸件部或主要部分放在同铸型内，以防止错箱引起铸件尺寸超差。

2.尽量选择平面做为分型面。

3.尽量减少砂芯和活块的数量。

4.分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。必须注意的是，分型面不定是个，也可以有两个或多个，应根据不同的造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响，也应视具体造型方法而定。手工造型，可以选择多个分型面，可多用活块，少用砂芯。而机器造型则相反，般只有个分型面，几乎不用活块，多用砂芯代替砂芯。

以上就是森辉玻纤对于铸造工艺在确定方案上的见解，希望对大家有所帮助！