常用各种铸造工艺优缺点集锦，太实用了！

消失模铸造工艺：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。优点是：

①铸件精度高，表面光洁，减少清理。

②设计灵活。

③无传统铸造中的砂芯。

④减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

⑤可实现大规模、大批量生产。

缺点是：

①该工艺球墨铸件当中，易产生夹灰现象。

②铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

③铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

④铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

覆膜砂铸造工艺：

壳型造型是指将树脂砂与预热到150－350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓致的型腔，厚度6－12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。

优点：

①铸件尺寸精度高、加工余量小。

②铸件表面光洁。

③可浇注薄壁铸件。

④铸件废品率低。

⑤提高了生产率。

缺点：

①用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高。

②混砂工艺较复杂。

③成本很高，不适于铸造大件。

粘土砂铸造工艺

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按定比例混合而成的粘土浆。型砂经混好即具有定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

优点是：

①粘土的资源丰富、价格便宜。

②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，大部分均可回收再用。

③制造铸型的周期短、工高。

④混好的型砂可使用的时间长。

⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。

缺点是：

①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。

②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。

③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。

④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷

树脂砂铸造工艺：

自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。优点是：

①铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。

②造型率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。

③树脂砂型 (芯)强度高 (含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

缺点是：

①对原砂要求较高，如粒度、粒形、Si02含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求。

②气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大。

③与无机类粘结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷。

④由于硬化机理是脱水缩合型，故硬化反应需定时间，单模样的周转率较低，多摸样适应于大批量铸件的生产。

⑤与粘土砂相比，成本仍较高。

⑥对球铁件或低C不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳。