铸造生产过程中出现气孔原因及预防措施

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。那么在铸造生产过程中也会有些需要注意的事情，今天咱们就来说说在铸造生产过程中出现气孔原因及预防措施有哪些呢？

(1)模样含有水分、涂层干燥不良或发泡剂里含量过高，浇注时会产生大量气体而引起气孔。防止措施:模型必须要干燥，(按模料发泡制模工艺性操作);涂层必须干透。

(2)铸造过程中产生紊流，或顶注、侧注情况下，部分模样被金属液体包围后进行裂解，所产生的气体不能从金属液中排出，就会形成气孔，这种气孔大而多，并且内表面有碳黑。防止措施:改进工艺，使铁液平稳充型，不出现紊流;提高浇注温度，提高负压度(如果产生紊流引起气孔，降低负压度);提高涂层和型砂透气性。

(3)模样粘合剂过多引起气孔。防止措施: 选用低发气的模型粘结剂; 在保证粘牢前提下，用粘胶量越少越好。

(4)浇注时卷入空气形成气孔。如浇注时直道不充满，就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就会引起气孔。防止措施:采用封闭式浇注系统，浇注时，保浇口杯内有定量的金属液，以保证直浇道处充满状态，此外采用空心的直浇道模，减少发气，对防止气孔亦有利。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.